金屬作為生活中必不可少的材料,經(jīng)常需要進(jìn)行金屬切削加工,根據工件的形狀、精度以及表面質(zhì)量的不同需要,金屬切削加工可分為車(chē)、鉆、銑、鉸、鏜、刨、拉削、螺紋加工、齒輪切削和磨削等。部分金屬因為硬度較高,會(huì )導致切削刀具磨損,為了延長(cháng)刀具的使用壽命,我們一般會(huì )使用
切削液進(jìn)行保護,今天海納便帶大家來(lái)了解下水溶性
金屬切削液的性能優(yōu)點(diǎn)。
首先我們先來(lái)了解下使用水溶性金屬切削液的主要目的:
1.延長(cháng)刀具使用壽命;
2.改善工件表面的光潔度;
3.保證和提高工件的加工尺寸精度;
4.及時(shí)排除金屬屑,確保切削過(guò)程順利進(jìn)行;
5.及時(shí)帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;
6.提高切削加工效率,降低成本;
7.防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;
為了滿(mǎn)足以上幾種要求,水溶性金屬切削液具備了以下幾種性能優(yōu)點(diǎn)。
1.潤滑性能:
刀具在進(jìn)行工件切削工作時(shí),往往承受著(zhù)極大的切削力作用,水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損,延長(cháng)刀具的使用壽命,從而使工件獲得良好的加工精度。
2.清洗性能:
金屬在進(jìn)行切削過(guò)程中,油污會(huì )與細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等混合粘結,并粘附在工件、刀具或者機床上,影響工件的加工質(zhì)量,降低刀具和砂輪的使用壽命,影響機床的精度。因此,水溶性切削液具有良好的清洗作用,減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗,同時(shí)迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走,減少了切削過(guò)程中積屑瘤的產(chǎn)生。
3.冷卻性能:
在金屬切削加工過(guò)程中,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱,它不但使刀具容易磨損,而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗,影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此,要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。
4.防銹性能:
水溶性金屬切削液在使用過(guò)程中大部分是水(約占80%-98%),為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境,而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì )加劇金屬的銹蝕;同時(shí),水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能,使工件在加工過(guò)程中和加工后的短時(shí)間內不產(chǎn)生銹蝕;同時(shí),水溶性金屬切削液良好的防銹性能,也可保證切削液循環(huán)系統和機床內部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現象,起到保養設備的功能。